渗碳淬火
低碳钢齿轮与轴类表面增碳后淬火，外硬内韧。
三项核心能力
工艺评审与方案制定
很多热处理质量问题源头不在炉内，而在工艺评审阶段。我们接到图纸后先核对材料牌号、结构壁厚与硬度指标是否匹配：薄壁件渗碳容易变形，需预先设计装炉方式；高碳钢直接淬裂风险大，要评估是否分级淬火。评审结论形成书面工艺卡，写明加热温度、保温时间、冷却介质与检验项目，客户确认后再投产，避免按经验拍脑袋造成的批量损失。
炉次记录与过程追溯
每一炉都保留完整的温度曲线记录，装炉清单、仪表读数与操作人逐一登记。零件出厂时随附对应炉次的处理记录，客户的质量部门可以核对硬度抽检数据与工艺卡是否一致。当后续装配或使用中出现疑问，凭记录可以回查当时的炉况，判断是个别件的问题还是整炉共性问题，为责任划分提供依据，也避免整批报废的不必要损失。
检测与失效分析支持
交付前按抽检方案做表面硬度检测，渗碳件加测硬化层深度，调质件抽测心部硬度。对出现早期失效的零件，我们配合客户做金相与硬度复核，判断是热处理工序的问题，还是材料成分、机加工应力或设计结构的原因。分析结论如实反馈，属于我方责任的重做处理，不属于的出具检测数据帮助客户排查其他环节。
九项热处理服务
覆盖零件从毛坯预处理到表面强化的主要工序，各项服务的详细说明见产品服务页。
调质处理
淬火加高温回火，改善综合力学性能，为后续机加工留余地。
正火处理
细化锻造后的粗大晶粒，均匀组织，改善切削性能。
退火处理
降低硬度、消除内应力，为冷加工与后续工序做准备。
感应淬火
局部快速加热淬火，硬化层可控，整体变形小。
真空热处理
无氧化加热，适合精密模具与光亮表面要求的零件。
固溶处理
不锈钢与铝合金件溶解析出相，恢复耐蚀性与延展性。
时效处理
稳定尺寸、释放残余应力，用于精密件与铸件定型。
深冷处理
淬火后深冷，促使残余奥氏体转变，稳定尺寸与硬度。
合作流程四步
- 01
图纸与工艺评审
收到图纸或工艺卡后核对材料、硬度、层深要求，评估变形风险，出具书面工艺方案与加工安排。
- 02
试样与小批试制
新品先做试样件，检测硬度与金相合格后小批验证，参数固化再进入批量，降低工艺风险。
- 03
批量处理与记录
按确认的工艺卡装炉生产，逐炉保留温度曲线与装炉清单，处理过程全程可追溯。
- 04
检测交付
按抽检方案完成硬度与层深检测，随货附炉次记录，异常批次留样复检后再放行。
常见问题
热处理加工前需要提供哪些资料？
通常需要提供零件图纸或工艺卡，注明材料牌号、关键尺寸、硬度要求与硬化层深度。如果是批量件，附上此前批次的热处理记录会有助于复现工艺曲线。资料越完整，工艺评审越快，试制周期也越短。
单件小批量可以接单吗？
可以。渗碳、调质等常规工艺按炉次装炉，单件或少量试样可与其他订单拼炉处理以摊薄成本。试样件与正式件分开管理，试制合格后再进入批量生产，避免工艺未定型就投入大批量。
交期一般需要多久？
交期取决于工艺类型与装炉排产情况。调质、正火等单工序通常按炉次安排，渗碳等周期较长的工艺视渗层深度而定。建议在询价时说明期望交期，我们会在工艺评审时一并反馈可排产的炉次时间。
硬度检测怎么收费？
常规表面硬度抽检包含在加工服务内，不单独收费。涉及硬化层深度测量、心部硬度、金相组织评定等项目，因需要制样与专门设备，按实际检测项目另行说明费用，检测前会先确认项目清单。
变形超差了怎么办？
热处理变形与零件结构、装炉方式、淬火介质都有关系。发现变形超差先不要急于返修，我们会结合原始装炉记录分析原因：能通过校直挽救的走校直工序，属工艺参数问题的调整参数后重做，并将结论反馈给客户以改进后续批次。
更多问题见常见问题详解。